Токарные работы

На токарных станках (универсальных и токарно-винторезных) обрабатываются ступенчатые детали, валы, конусы, фасонные и сферические поверхности, внутренние поверхности, эксцентричные детали.
Токарные работы Токарные работы1 Токарные работы2
Токарная обработка — это один из самых используемых методов механической обработки деталей резанием. С применением токарных работ наиболее часто проводится механообработка следующих деталей: различных шестерней, валов и пружин, а также любых изделий, требующих соблюдения идеальной цилиндрической, конической, сферической и др. форм.
 
Токарный станок представляет собой в большинстве случаев установку для вращения заготовки и различный инструмент: резцы, сверла, развертки, зенкеры и т.д. для ее обработки. Токарные станки бывают различных размеров и позволяют с высокой точностью обрабатывать как небольшие детали, размер которых измеряется долями миллиметра, так и очень крупные, длиной до нескольких метров.
 
Различают следующие станки для токарных работ: токарно-винторезный станок, чаще всего применяемый для механообработки мягких металлов, в особенности в мелкосерийном производстве. Позволяет выполнять разнообразные работы от обточки до нарезания резьб. Токарно-карусельный станок отличается вертикально направленной осью вращения и используется для мехобработки крупных деталей — колец, валов, дисков и так далее. Также на нём можно прорезать канавки и протачивать отверстия по центральной оси. Лоботокарный станок используется для обработки труб, валов и других подобных деталей. Токарно-револьверный станок позволяет проводить сложные серийные токарные работы из штучных заготовок. Автомат продольного точения и многошпиндельный токарный автомат предназначены для механообработки серийных изделий с высокой скоростью обработки и высокой точностью (то есть минимизацией допусков). В обоих аппаратах чаще всего используются различные прутки или специальные заготовки.